Бизнес идея: производство и реализация пенопласта

Одним из действительно выгодных дел, если рассматривать сферу производства, является изготовление пенопласта. Благодаря тому, что оно — в высшей мере рентабельно, этот бизнес окупается уже сразу через пару месяцев.

Пенопласт — это легкий материал с низкой плотностью и отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, за счет чего спрос на него на сегодняшний день достаточно высок. Его широко применяют на строительстве, в торговле, медицине и судостроительстве, а также как упаковочный материал.

При использовании пенопласта в быту очень важными являются такие критерии, как экологичность, безопасность для человеческого здоровья, практичность, длительность хранения и стойкость к воздействию окружающей среды. Наилучшими показателями обладает полистирольный пенопласт. Он состоит из белых шариков пенистой структуры, спрессованных вместе, долговечный, в нормальных условиях не выделяет токсичных паров, не создает условий для развития грибков или водорослей.

Технология производства

Процесс непосредственного изготовления этого материала можно разделить на несколько шагов:

1. вспенивание сырья (один или несколько раз — чтобы достигнуть нужной плотности) в специальной установке — предвспенивателе;
2. вылеживание с целью просушить пенопласт и стабилизировать давление внутри полистирольных шариков (занимает 12-24 часов);
3. формовка, во время которой под действием пара шарики расширяются и склеиваются в однородное цельное образование;
4. повторное вылеживание (занимает 24 часа);
5. порезка пенопласта в соответствии с нужными размерами и формами.

Сырье

В производстве полистирольного пенопласта в качестве сырья используют полистирол вспенивающийся (ПСВ). Стоимость гранул ПСВ колеблется в зависимости от фракции и производителя, но в среднем составляет 1,7-1,9 $ за упаковку в 25 кг. Выбирая отечественного производителя можно снизить себестоимость сырья, импортного — повысить продуктивность (почти на 10% благодаря лучшей раскрываемости гранул). Большинство производителей пенопласта используют китайское сырье, предпочитая не экономить на темпах производства.

Оборудование

На производстве пенопласта используют следующие компоненты (список приведен с указанием приблизительной стоимости):

• Предвспениватель – 4500 $;
• Аппарат для вторичного вспенивания – 800 $;
• Парогенератор — 1600$ (может быть на жидком топливе или на твердом);
• Блок-форма – 2700 $за штуку;
• Вентилятор для сушки и вылеживания – 350 $;
• Стол для порезки – 780 $;
• Торцовщик – 750 $;
• Дробилка с вентиляцией – 1100 $;
• Паровой аккумулятор – 1700 $.

Хотя это оборудование достаточно просто установить и обслуживать, все же существуют некоторые нюансы, способные впоследствии заметно повлиять на себестоимость пенопласта.

Во-первых, целесообразнее использовать парогенератор на жидком или твердом топливе. Есть возможность также дополнительно укомплектовать этот узел специальным котлом с утилизатором, который позволяет перерабатывать отходы деревообрабатывающего или сельского хозяйства.Таким образом, мы добьемся того, что сделаем производство безотходным, значительно снизим затраты на топливо и повысим продуктивность котлов до 2,5 раз.

Паровой котел с утилизатором стоит от 4900 $. Опыт многих успешных предпринимателей этой сферы показывает, что затраты легко окупаются всего за несколько месяцев. Хотя надо также иметь в виду то, что такое оборудование требует соответствующего обслуживающего персонала – одного или двух кочегаров-истопщиков будет достаточно. И, что самое важное, необходимо разместить котел по всем требованиям техники безопасности — в отдельном помещении.

Если у Вас нет такой возможности, можно использовать электрические котлы. Их стоимость не настолько высока (от 1800 до 2500 $), но расходы на электроэнергию заметно повысят стоимость пенопласта и, соответственно, понизят рентабельность.

Во-вторых, одной блок-формы будет вряд ли достаточно. Чаще всего предприниматели используют в производстве минимум две единицы. Чтобы обслуживать этот узел потребуется также небольшой персонал (один или два человека).

Если Вы планируете крупные объемы производства пенопласта, рекомендуем Вам приобрести стол с электрическим резаком. Цена такого стола составит около 7800-7900 $.

Рационально использовать сырье и отходы поможет дробилка. Она позволяет перерабатывать отходы в виде обрезков пенопласта, измельчать их, после чего их можно повторно добавлять в предвспениватель.

Ресурсы и материалы

Очень важно учесть, что для производства, кроме сырья, понадобятся также вода, электроэнергия (в особенности при использовании электрических котлов), пар.

К ежемесячным тратам также необходимо прибавить:

• аренду помещения;
• издержки на открытие фирмы;
• затраты на ведение бухгалтерии;
• налоги (на зарплату рабочих, которых вы нанимаете, на прибыль в зависимости от выбранной системы налогообложения);
• аренду транспорта;
• расходы на горючее;
• зарплата водителя.

Последние три пункта стоит брать во внимание только если планируете развозить готовую продукцию по магазинам или стройкам.

Себестоимость и прибыль

Если использовать вышеперечисленное оборудование с учетом всех нюансов, то в день вполне реально производить до 52 куб. м полистирольного пенопласта.

Расходы на изготовление 1 кубометра пенопласта составляют 0.85 $. Цена продажи в розницу зависит от плотности пенопласта. 10 куб. м реализуются в среднем за 350 $. За вычетом расходов на оплату коммунальных услуг, зарплату персонала, аренду помещения чистая прибыль легко может достигнуть 2600-2700 $ в месяц.

Преимущества бизнес-идеи:

• простота производственного процесса;
• дешевое сырье;
• высокие показатели рентабельности;
• сравнительно быстро окупается (за 2-3 месяца);
• достаточно небольшого стартового капитала для открытия предприятия;
• высокая и стабильная востребованность продукта.